La fonderie Coralium inaugure en Vendée une production d’aluminium recyclé à faible empreinte carbone

Présentation de la fonderie Coralium

Le 19 juin 2025, la fonderie Coralium a officiellement débuté ses activités, avec une inauguration marquée par des ambitions écologiques et industrielles exceptions. En effet, cette fonderie, située à Saint-Jean-d’Hermine en Vendée, se spécialise dans la production de billettes d’aluminium recyclé bas carbone, qui devraient atteindre une production annuelle de 40 000 tonnes d’ici 2027. Dans ce contexte de transition écologique, Coralium représente un projet clé, fédérant des acteurs régionaux pour assurer un avenir durable à l’industrie de l’aluminium. Grâce à des technologies de pointe et une approche orientée vers le recyclage, cette initiative entend répondre aux enjeux environnementaux actuels tout en renforçant la compétitivité des entreprises locales.

Un projet ambitieux soutenu par des leaders locaux

La genèse de Coralium est le fruit d’une collaboration entre deux entreprises vendéennes : Liebot et Fineiral. Ces entreprises de taille intermédiaire (ETI), qui comptent respectivement 3 700 et 150 salariés, ont investi ensemble 42 millions d’euros pour finaliser ce projet industriel. Initialement prévu pour 30 millions d’euros, cet investissement témoigne de la détermination des deux groupes à surmonter les conditions économiques difficiles, telles que les hausses des prix de l’énergie et l’inflation. Coralium s’étend sur un terrain de 70 000 m², avec une usine de près de 10 000 m² dotée d’équipements ultramodernes qui permettront une production respectueuse de l’environnement.

Capital et soutien institutionnel

La structure de capital de Coralium est partagée entre les deux familles fondatrices : la famille Liebot détient 60% et la famille Corre, 40%. Le projet bénéficie également d’un soutien financier significatif de l’État français, qui a accordé 9 millions d’euros dans le cadre de l’appel à projet « Métaux critiques ». Cette initiative vise à promouvoir la compétitivité de l’industrie tout en se concentrant sur la décarbonation de l’industrie. Grâce à des subventions et des prêts de l’État, Coralium est en bonne position pour transformer les défis d’aujourd’hui en opportunités de demain.

Un enjeux de recyclage local

Coralium aborde la problématique des déchets d’aluminium avec une solution locale et innovante. Chaque année, la France se voit contrainte d’exporter entre 150 000 et 200 000 tonnes de déchets d’aluminium extrudé, une situation qui pose des problèmes économiques et environnementaux. En tant que 6ème exportateur mondial de ce matériau recyclable, la France est confrontée à un dilemme. Jean-Pierre Liebot, président du groupe Liebot, souligne l’importance de ne pas se priver de cette matière première et explique comment Coralium va intégrer le recyclage des déchets d’aluminium au cœur de son modèle industriel.

Un écosystème de partenaires pour l’approvisionnement

La fonderie Coralium bénéficiera de plusieurs sources d’approvisionnement. Tout d’abord, les ferrailleurs locaux et les grands acteurs nationaux du recyclage fourniront des déchets d’aluminium en fin de vie. De plus, le projet est soutenu par la responsabilité élargie du producteur (REP), qui facilitera la collecte des déchets d’aluminium. Ceci permettra à Coralium d’assurer une continuité dans son approvisionnement tout en favorisant une économie circulaire. Rappelons également que les chutes de production issues des usines de Liebot et Fineiral viendront compléter ces approvisionnements, offrant une approche intégrée du recyclage.

Processus de traitement des déchets à Coralium

La fonderie Coralium est la première en France, et l’une des rares en Europe, à traiter tous types de déchets d’aluminium sur son site. Chaque jour, Coralium a une capacité de tri impressionnante de 80 tonnes de déchets. Ces déchets sont d’abord broyés en chips avant de subir un processus de tri complexe. Différentes méthodes telles que le tambour magnétique, les courants électriques et les rayons X sont utilisées pour séparer les métaux et plastiques tout en sélectionnant les alliages. Ce processus garantit que l’aluminium livré à la production est de la plus haute qualité.

Production de billettes d’aluminium bas carbone

Une fois les déchets traités, Coralium procédera à la production de billettes d’aluminium de 7 mètres de long contenant plus de 80% d’aluminium recyclé, pur et de haute qualité. La billette R80, qui sera le produit standard de Coralium, présente une empreinte carbone de seulement 1,67 kg de CO2 par kg d’aluminium, ce qui représente une réduction considérable de 70% par rapport aux normes actuelles du marché. La flexibilité de production permettra également d’adapter le pourcentage d’aluminium recyclé entre 80 et 100% selon les exigences des clients.

Maîtrise de la qualité et traçabilité

La performance de Coralium repose sur une maîtrise rigoureuse de la qualité du tri et de la traçabilité des déchets. Cette approche a permis d’obtenir l’aval d’un organisme tiers indépendant pour valider l’empreinte carbone de ses billettes. Les partenaires de Coralium, en tenant compte de l’ensemble du cycle de vie des produits, s’efforcent continuellement d’améliorer leur performance environnementale. Ce modèle bénéficie à la fois à l’industrie et à l’environnement, car la mise en place d’un écosystème de fournisseurs, fabricants et recycleurs vise la réduction de l’empreinte carbone de l’aluminium, en particulier dans le cadre de la réglementation RE2020.

Une production à pleine capacité

À même de produire 40 000 tonnes de billettes d’aluminium bas carbone d’ici 2027, l’usine de Coralium sera véritablement un atout vital pour ses investisseurs, Liebot et Fineiral. Le projet aura principalement pour but d’approvisionner les usines de ces deux groupes, permettant ainsi une stratégie intégrée allant de la production à la fin de vie des produits. Cette circularité de production offre une sérénité tant sur le plan des besoins en aluminium que sur l’impact environnemental.

Emploi et innovation dans la région

Coralium ne se limite pas à la production d’aluminium. C’est également un acteur économique dans sa région, prévoyant de créer jusqu’à 60 emplois à pleine capacité. Actuellement, 24 salariés sont déjà engagés dans la mise en route de la fonderie, qui fonctionnera sur des cycles de 5×8, assurant ainsi un fonctionnement continu de l’outil. En intégrant des technologies innovantes et respectueuses de l’environnement, l’usine se positionne comme un modèle à suivre pour les futurs projets industriels en France et au-delà.

Technologies vertes au cœur du processus

La fonderie Coralium souhaite maximiser l’utilisation de technologies vertes pour garantir la production d’aluminium bas carbone. Les fours utilisés, qui fonctionnent actuellement au gaz, sont conçus pour être compatibles avec les bioénergies. De même, le refroidissement des billettes après coulée s’effectue à l’aide d’eau recyclée. Dans les plans futurs, Coralium vise également à mettre en place une centrale de production d’électricité à partir de la chaleur fatale générée par ses installations, poussant ainsi son engagement vers une production plus durable.

Les retombées de Coralium sur le secteur du bâtiment

L’impact de Coralium dépasse le cadre de la fonderie. Le développement de l’offre Cyclium par Ouest Alu, la branche façades du groupe Liebot, est une illustration parfaite de cette synergie. Cyclium permet de démonter et de recycler les éléments des anciennes façades, notamment l’aluminium via Coralium et les vitrages grâce aux partenaires verriers, pour accoucher de façades bas carbone conformes aux exigences de la réglementation RE2020. Cette approche illustre comment le projet Coralium permettra de remodeler le paysage des matériaux de construction pour les générations futures.

Avantage compétitif sur le marché de l’aluminium

Jean-Pierre Liebot mentionne qu’une forte demande pour des billettes d’aluminium décarbonées se dessine sur le marché de la construction. L’efficacité et la capacité de production de Coralium garantissent que le groupe sera en mesure de répondre à cette demande tout en sécurisant ses propres besoins. Le surplus de production, soit 10 000 tonnes, pourra également être commercialisé auprès d’autres industriels, notamment dans l’ouest de la France, augmentant ainsi sa portée sur le marché.

Conclusion sur l’impact de Coralium dans l’industrie de l’aluminium

En résumé, la fonderie Coralium s’affirme comme une initiative ambitieuse dans le domaine de l’industrie de l’aluminium, penchant résolument vers un modèle économique qui favorise la durabilité et le recyclage. Avec sa structure de capital collaboratif, son soutien institutionnel, ses équipements à la pointe de la technologie et son engagement en faveur d’une économie circulaire, Coralium réinvente véritablement les standards de la production d’aluminium en France et constitue un modèle à suivre pour d’autres territoires industriels.

Témoignages sur la fonderie Coralium et son aluminium recyclé

Jean-Pierre Liebot, président du groupe Liebot et de la fonderie Coralium, déclare : « Ce projet représente une véritable avancée pour l’industrie de l’aluminium en France. En intégrant le recyclage local des déchets d’aluminium, nous répondons à une demande croissante de solutions durables dans la construction. La création de ce site à Saint-Jean-d’Hermine est une preuve de notre engagement envers l’écologie et l’économie circulaire. »

Thierry Corre, directeur général de Coralium, souligne : « La billette R 80 que nous produisons est unique en son genre, avec une empreinte carbone réduite de 70 % par rapport aux billettes traditionnelles. Cela prouve que nous pouvons fournir des matériaux de haute qualité tout en respectant l’environnement. »

Loïc Soria, directeur général de Ouest Alu, affirme : « Avec notre approche Cyclium, nous démontons des façades anciennes pour en recycler les éléments. Grâce à Coralium, nous pouvons garantir un approvisionnement en aluminium recyclé et bas carbone, qui répond parfaitement aux normes de performance énergétique et environnementale. »

Christian Chevrel, directeur général de Liebot Industrie, insiste sur l’importance de la qualité du tri : « La maîtrise du tri et de la traçabilité des déchets d’aluminium est cruciale. Cela nous permet de garantir un produit final d’une pureté exemplaire et valide notre engagement envers une empreinte carbone minimale. »

Un opérateur de la fonderie, enthousiaste, mentionne : « Travailler ici, c’est participer à une aventure industrielle écoresponsable. La technologie que nous utilisons pour recycler tous types de déchets d’aluminium est à la pointe et nous sommes fiers de contribuer à la réduction de notre impact sur la planète. »

Un membre de l’équipe de direction ajoute : « Avec une capacité de production qui atteindra 40 000 tonnes, nous sommes prêts à répondre aux défis de demain. L’emploi d’une majorité d’aluminium recyclé dans nos billettes permet de sécuriser notre production et de nous positionner comme un acteur clé sur le marché. »